| محل منبع: | ژوژو ، چین |
|---|---|
| نام تجاری: | zhenfang |
| گواهی: | ISO9001:2015 |
| شماره مدل: | ZF-TC2011 |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 5KGS |
| قیمت: | Negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | بسته بندی استاندارد مناسب برای حمل و نقل در خارج از کشور: در خارج از کارتن یا تخته سه لا با جعبه پلا |
| زمان تحویل: | 3-15 روز |
| شرایط پرداخت: | اعتبارات اسنادی، D/A، D/P T/T, وسترن یونیون |
| قابلیت ارائه: | 20 تن در ماه |
| ماده: | WC + 100٪ باکره | مقطع تحصیلی: | K20 / YL10.2 / K30 |
|---|---|---|---|
| اندازه: | Dia5 * 150mm سفارشی | سطحی: | زمین |
| شکل: | نوار گرد | کاربرد: | قطعات ابزار برش الماس |
| سفت و سخت: | HRA88-92 | اندازه دانه: | 0.8-1.2μm |
| خواص: | سختی و مقاومت بالا | تایپ کنید: | میله کاربید سولید |
| برجسته: | tungsten carbide bar,tungsten carbide round bar |
||
میله های کاربید سیمانی Dia5x330mm با دوام ، میله فلزی سخت برای MillingTools
میله کاربید تنگستن که می توانیم به شرح زیر ارائه دهیم:
جزئیات محصولات:
1. اندازه: Dia5x150mm اندازه دیگر نیز موجود است
2. جنس: کاربید ویرجین تنگستن (WC + شرکت)
3. درجه: YG8 / YL10.2
4. سختی: HRA89 / 92
5. سطح: جلا
6. تحمل: h5 / h6 براساس نیاز
7. اندازه دانه: 0.6-0.8μm
8. مناسبات: مقاومت در برابر ساینده
9. کاربرد: قطعات ابزار برش الماس
معرفی و کاربرد اصلی میله کاربید تنگستن
کاربید تنگستن به دلیل داشتن سختی بسیار بالا در مقایسه با سایر فلزات ، نوعی سخت فلز است. به طور معمول کاربید تنگستن می تواند از سختی 1600 HV برخوردار باشد ، 10 برابر از فولاد خفیف است.
کاربیدهای تنگستن عمدتاً در ساخت مته ها ، دستگاه های endmills ، reamers و غیره مورد استفاده قرار می گیرند و دارای کاربرد گسترده ای در بسیاری از بخش های صنعت مانند ماشینکاری فلز ، پوشیدن قطعات برای معدن و صنایع نفتی ، ابزارهای تشکیل فلز ، ابزارهای برش برای تیغه های اره است. در حال حاضر گسترش یافته است تا موارد مصرفی مانند موارد تماشایی و حلقه های عروسی را به همراه توپ که در بسیاری از قلم های توپ قرار دارد ، در خود جای دهد.
صنایع کاربردی:
کاغذ ، بسته بندی ، چاپ ، نفت ، فرآوری فلزات غیر آهنی ، الکترونیکی ، مکانیکی ، شیمیایی ، متالورژی ، صنایع دفاعی
ابعاد و تحمل بی نهایت مشترک
| بعد، ابعاد، اندازه | تحمل قطر (میلی متر) | تحمل طول (میلی متر) |
| ZF-Φ4.0 30 330 | + 0.3 / + 0.5 | + 0 / + 5.0 |
| ZF-Φ6.0 30 330 | ||
| ZF-Φ8.0 30 330 | ||
| ZF-Φ10.0 30 330 | ||
| ZF-Φ10.0 30 330 | + 0.30 / + 0.70 | + 0 / + 5.0 |
| ZF-Φ12.0 30 330 | ||
| ZF-Φ14.0 30 330 | ||
| ZF-Φ16.0 30 330 | ||
| ZF-Φ18.0 30 330 | + 0.40 / + 1.0 | + 0 / + 5.0 |
| ZF-Φ20.0 30 330 | ||
| ZF-Φ22.0 30 330 | ||
| ZF-Φ24.0 30 330 | ||
| ZF-Φ26.0 30 330 | ||
| ZF-Φ28.0 30 330 | ||
ZF-Φ30.0 30 330 | ||
| ZF-Φ32.0 30 330 | + 0.7 / + 1.5 | + 0 / + 5.0 |
| ZF-Φ34.0 30 330 | ||
| ما می توانیم به شما کمک کنیم میله کاربید با قطر و طول های مختلف را سفارشی کنید. هر دو موجود در دسترس یا غیرمستقیم | ||
برخی از اطلاعات درجه برای مرجع
| مقطع تحصیلی | تراکم g / cm3 | سختی HRA (hv) | TRS (M Pa) | اندازه دانه (میکرومتر) |
| YL10.2 | 14.5 | 92.5 | 3800 | 0.6-0.8 |
| YG6 | 14.9 | 89.5 | 2150 | 0.8-1.2 |
| YG8 | 14.6 | 89 | 2320 | 0.8-1.2 |
| YG11 | 14.4 | 87.5 | 2260 | 0.8-1.2 |
| YG15 | 14.1 | 86.5 | 2400 | 0.8-1.2 |
| YS2T | 14.45 | 92.5 | 2800 | 0.6-0.8 |
| YNi8 | 14.6 | 88.5 | 1710 | 0.8-1.2 |
مزیت ما از میله کاربید تنگستن
* ما بیش از ده سال تجربه داریم
* گواهینامه ISO 9001: 2015
* از مواد اولیه 100٪ کاربید تنگستن استفاده کنید
* فن آوری پیشرفته ، فشار خودکار ، پمپ HIP
* بازرسی دقیق برای کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی
* و سنگ زنی دقیق
* تحمل لهستانی و زمین می تواند از 0/500 / 0- تا 500 میلی متر باشد
* توانایی کامل در قبول سفارشات OEM & ODM
* کنترل کیفیت دقیق و سازگاری با کیفیت.
فرآیند تولید میله کاربید تنگستن
فلزات سخت کاربید تنگستن در درجه اول با استفاده از یک فرآیند پودر متالورژی تولید می شوند ، به موجب آن فرم های پودر شده کاربید تنگستن و کبالت با استفاده از آسیاب های توپ مخلوط می شوند ، یک ماده چسباننده اضافه می شود تا پودرها را در مرحله بعدی فرآیند جمع آوری یا فشرده سازی کند. .
در طی فرآیندهای تراکم ، از پرسهای هیدرولیک یا پرسهای ایزوستاتیک برای جمع کردن پودرها به شکلی استفاده می شود که تقریباً در طراحی محصول نهایی تقریبی است.
در حالی که در این شرایط ، پودر کامپکت را می توان به راحتی با استفاده از ابزارهای معمول کار فلز تهیه کرد. این روند اغلب به عنوان "ماشینکاری سبز" خوانده می شود. با از بین بردن ذرات پودر ریز باید مراقب باشید زیرا آنها می توانند یک سلامتی را ایجاد کنند ، بنابراین روشهای استخراج مؤثر لازم است.
پس از "ماشینکاری سبز" ، پودر کامپکت آماده سنگ زنی می شود. به طور معمول این کار در کوره خلاء با دمای بین 1300 و 1600 درجه سانتی گراد انجام می شود.
فرآیند پخت باعث می شود که کاربید تنگستن و ماتریس کبالت با هم ادغام شوند تا یک متال متراکم را ایجاد کند.
پس از پختن مواد به حدی سخت است که فقط می توان آنرا با سنگ زنی الماس انجام داد ، یک شکل تخصصی از ماشینکاری خرد که نسبتاً گران است زیرا امکان حذف مقادیر زیادی مواد توسط این فرآیند امکان پذیر نیست.
